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室內裝修施工工藝說明(4)
磁磚地面施工工藝 

一、施工準備 
  1、材料及主要機具 
  1)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其標號不應低于425號,并嚴禁混用于不同品種、不同標號的水泥。 
  2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑籃篩子,其含泥量不應大于3 
  3)磁磚有出廠合格證,抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確),邊角整齊、無翹曲及竄角。 
  4)草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。 
  5)主要機具:水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。 
  2、作業條件 
  1)內墻+50cm水平標高線已彈好,并校核無誤。 
  2)墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 
  3)地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。 
  4)提前做好選磚的工作,預先用木條釘方框(按磚的規格尺寸)模子,拆包后塊塊進行套選項、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度有稈尺檢查,不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。 

二、操作工藝 
  1、工藝流程 
  基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→弱鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝 
  1)基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子刷掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應用10堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。 
  2)找標高、彈線:根據墻上的+50cm水平標高線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。 
  3)抹找平層砂漿: 
  a、灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 
  b、抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量到找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距1.5mm,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間,應由四周向地漏方向放射形抹標筋,并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。 
  c、裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4-0.5)粘結層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標盤的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:3-1:4)鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木扛刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正史,24h后澆水養護。 
  4) 彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規定時,緊密鋪貼縫隙寬度′c2洳灰舜笥?mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數里,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。 
  5) 鋪磚:為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪2-3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚在由,每塊磚應跟線,操作程序是: 
  a、鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。 
  b、找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4-0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。 
  c、結合層的厚度:如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm,采用瀝青膠結料鋪設時應為2-5mm,采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm。 
  d、結合層組合材料拌合:采用瀝青膠結材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合經,拌合時要拌均勻,不得有灰團,一次拌不得太多,并在要求在規定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時,配合比宜為1:2.5(水泥砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。 
  e、鋪砌里,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌e4到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到面砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。 
  f、撥縫、修整:鋪完2至3行,應隨時位線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。 
  6) 勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。 
  a、勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 
  b、擦縫:如設計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要示接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用綿紗團擦揉,將縫隙擦滿。最扣將面層上的水泥漿擦干凈。 
  7)養護:鋪完磚24h后,灑水養護,時間不應少于7d。 
  8)鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應與地面縫對齊,鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲巾一塊磚,出墻厚度和高應應符合設計要求,以此磚上楞為標準掛線,開始鋪貼?4,磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實,隨之將擠出的砂將刮掉。將面層清擦干凈(在粘貼前,磚塊材要浸水晾干,墻面刷濕潤)。 

三、質量標準 
  1、各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。 

四、成品保護 
  1、在鋪砌板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要以保護,如門框釘保護鐵皮,運灰車采用窄車等。 
  2、切割地磚時,不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。 
  3、當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時,方可上人進行操作,但必須注意油漆,砂漿要對面層進行覆蓋保護。 

五、應注意的質量問題 
  1、板塊空鼓:基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素,都是導致空鼓的原因。 
  踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊,造成邊角空鼓。 
  2、踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。 
  3、表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上,在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成面層被污染。 
4、有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。 
  5、地面鋪貼不平,出現高低差:對地磚未進行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。 
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